1、现象：造粒
原因：工作场所不干净，油漆中有灰尘，油漆调整不当，放置时间过长。涂料和固化剂共同产生颗粒，喷枪太小，压力太大，以致油漆太差或喷枪太靠近表面。
解决方法：清洁喷漆室，盖油漆桶；油漆调整好，不宜放太久；调整喷枪使其处于工作状态，确定了～50cm的枪的距离。
2、现象：垂直流动
原因：过多的稀释剂使涂料粘度过低、黏稠；油量过大、表面太接近或太慢不能运行；每次油量过厚或过短时，表面不平整，特别是流线体形状易下垂。
解决方法：根据所需比例，控制喷油量，确保喷漆提高喷枪运行速度；每次喷油不宜过厚，二次时间掌握间隔喷漆；控制油量，减少膜厚；按使用说明比例
3、现象：橘皮
原因：固化剂太多，使胶片干燥反应太快；喷涂压力太大，吹膜使其不能流动平坦；工作场景的温度过高，因此胶片应猛烈。
解决方法：根据指示比例，调节空气压力，不要太大；注意田间温度，加入慢速干燥稀释剂以抑制干燥速度。
4、现象：泛白
原因：工作场景的温度和湿度大，膜反应剧烈，可能与空气中的水分结合产生白色现象；过多剂量过大，喷涂过厚。
解决方法：在现场注意湿度，添加抗白化水，防止美白现象。
5、现象：起泡
原固体：压缩空气与水混合在漆膜上。工作场所温度高，油漆干燥快，表面含水量高，空气湿度大。喷得太厚了。
解决方法：油水分离、排水、慢干稀释剂、清洁表面、油漆和白水，不太稠。
6、现象：收缩
原因：底漆或中间涂层在涂装前不干燥。
解决问题的方法是根据推荐的厚度喷洒各喷枪的厚度。
7、现象：皱纹
原因：干燥时间太短或漆膜太厚；引发剂的底漆或腻子使用不当。
解决方法：各涂料之间应有足够的干燥时间，干燥后只能进行二次或湿式喷涂。
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